液壓傳動系統常見的故障包括系統噪聲與振動大、壓力不正常、動作不正常、液壓沖擊大以及油溫過高等。在液壓傳動系統中，泵、閥等部件工作時可能引發噪聲與振動，需針對性處理；壓力方面，不足、不穩、過高都有對應成因及排除法；執行元件動作異常也較為常見，要排查相關元件故障；液壓沖擊和油溫過高同樣會影響系統運行，分別有相應的消除和調節手段 。

系統噪聲、振動大，是較為惱人的故障之一。泵、閥、管道、油箱等不同部位，都可能是“噪音源”。比如泵進、出油口連接不當，會引發振動，此時在泵的進、出油口用軟管聯接，能有效緩解。而閥內彈簧安裝不合理，也會產生噪聲，改變彈簧的安裝位置或許就能解決。對于管道和油箱的問題，合理布置管道走向、加固油箱結構等，都能讓系統運行得更“安靜”。

系統壓力不正常，情況較為復雜。壓力不足，可能是溢流閥、減壓閥等關鍵部件損壞，這就需要及時修理或更換；壓力不穩定，油中混有空氣是常見原因，那就得仔細堵漏、加足油液并徹底排氣；壓力過高時，重新設定相關閥的設定值，是恢復正常壓力的關鍵一步。

系統動作不正常時，執行元件無動作，要排查電磁閥、限位或順序裝置等是否故障，該排除的排除，該更換的更換；動作太慢，泵輸出流量不足是重要因素，那就得檢查泵的狀況，根據情況修復或更換。

系統液壓沖擊大，無論是換向、液壓缸運動中制動，還是到達終點時，都可能出現。延長換向時間、設置安全閥、安裝緩沖裝置等方法，能有效削弱沖擊，保障系統平穩運行。

系統油溫過高也不容忽視。這時候要合理調整壓力，檢查元件工作狀況是否正常，重新調定卸壓時間，讓油溫恢復正常范圍。

總之，液壓傳動系統故障多樣，但只要準確判斷故障類型，找到對應的排除方法，就能讓系統保持良好的運行狀態，為設備的正常運轉提供堅實保障 。