深藍 S7 工廠的生產設備主要來自于南京智慧工廠的自主研發和引進先進技術。

南京智慧工廠在規劃和建設過程中，致力于打造具有全新新能源、智能、個性化定制、凈零碳四大特點的一流工廠。

在生產設備方面，沖壓車間采用智能柔性檢測系統，高度智能化，管理系統集成生產、質量、設備、監控等功能，利用藍光掃描光學設備對沖壓關重大型覆蓋零部件進行實時檢測，單件平均精度達到 98%，異常情況自動預警。

焊裝車間自動化率高達 98%，為深藍 S7 造就高標準品質。

涂裝車間開展“揭榜掛帥”活動，進行內腔噴涂機器人改造技術攻關，生產節拍提升 40%。

總裝車間與制造部、物流部團結協作開展“AGV 小車智能運輸難點問題”攻關，通過人機工藝調整、AGV 安全策略優化、充電速率提升、定位精度優化等各方面應對措施，系統解決了 AGV 小車運行速度提升的難題，保證深藍 S7 小時產量提升至 25 臺的階段性目標。

電池車間快速順利通過了 LPWR，同時滿足上量和改造。

南京智慧工廠還引入 APS 高級計劃排程體系，及時進行資源匹配，拉動物料 JIS，自動化驅動下定到交付業務全流程，實現按計劃順序、計劃時間交付整車，提高制造效率。

打造基于工業互聯網技術的網絡協同制造平臺，通過供應商信息透明、原材料備貨富余量預測等進行供應鏈管理動態調整，實現長安汽車與供應商、中儲的數據互聯互通，物流數據在線可視。

南京長安新工廠的柔性化、智能化、自動化、數字化、綠色化、高效率生產等智能制造技術，賦予了深藍 S7 優秀品質。