深藍 S7 的生產廠家通過多方面措施來保證產品質量。

首先是沖壓環節，采用智能柔性檢測系統，設計精度為正負 0.5mm，遠超行業水平，可實時大數據分析 A 面質量狀態，單件平均精度達 98%，異常情況自動預警，還原度高達 95%。

其次焊接方面，自動化率達 98%，行業首發焊點在線檢測技術，整車焊點自檢率 60%，車身表面關重焊點質量覆蓋 100%，通過視覺引導和機器人自動裝配技術實現四門兩蓋，精度為正負 0.3mm。

涂裝環節，工藝自動化率達 70%，采用實色底漆配套珠光色漆層的雙色漆涂層噴涂工藝、10 微米級無塵車間，確保漆面光澤和質感。

總裝環節，可實現大批量定制裝配、質量零誤差、底盤自動合裝，長安首發的輪胎自動裝配通過自動送釘系統和拍照視覺識別系統實現全自動無人化裝配，裝配質量可追溯。

從零部件原材料到整車交付設置 11 道質量墻管控，層層圍堵，確保高品質交付。

此外，廠家還通過先進制造工藝、嚴苛品質把控，保障產品高端、高品質定位。南京智慧工廠集智能化、自動化、高效率等于一體，規劃年產能 20 萬輛，具備全新新能源、智能、個性化定制、凈零碳四大特點，從設計到制造全過程能力強大，可開發多種新能源汽車，應用智能制造技術，構建個性化定制模式，降低制造成本，實現 0 排放。