上海汽配的質量把控需要從多個方面入手。

首先，要建立全過程的溯源系統，從原材料收購到銷售的每個環節都有記錄，出現問題能快速召回并找到負責人，監管部門也能有效監督生產質量。

其次，注重防偽，外包裝采用防偽二維碼標簽，消費者購買時掃碼可降低買到假貨的頻率。

汽車零部件企業要立足自主研發和技術創新，推進專業化和品牌化發展，持續合作提升行業核心競爭力。

在生產環節，QR 碼應用于打碼、噴碼、入庫、出庫、物流等，實現產品追溯管理。當產品有缺陷需召回時，要準確判斷召回范圍。主機廠組裝零部件時要詳細記錄各種信息，實現零部件追溯。消費者還能通過追溯二維碼查詢交付、供需等綜合數據，整合第三方物流，實時定位跟蹤物流車輛。網絡利用專利代碼識別和防偽技術，結合物理防偽技術，為企業提供多層次防偽。企業管理者可登錄防竄系統后臺查詢產品發送方向，判斷是否竄貨。全程可追溯性為企業建立準確生產和物流信息記錄，加強產品質量管理。

對于中小型汽配企業，要有系統的開發思維，從客戶需求出發，分析產品要求，做潛在失效模式及后果分析，編制控制計劃，并評審文件一致性。選擇供方時要考查其產品檢測手段，外加工時要求其對樣品進行性能測試并作質量承諾，同時加強對供方的技術指導。

最高管理者要支持質量管理人員工作，不能隨意干涉。過程質量管理要從人、機、料、法、環、測多方面控制，注意細節工藝和環境要求，明確工作區域劃分，防止材料錯用和不合格品誤用，保證產品從生產到交付客戶都保持合格狀態。明確職責，生產和質量必須由不同人員管理，防止責任不清導致批量報廢。重視人員培訓，涵蓋全員，采用老員工帶新員工等方式，講清關鍵要求和質量指標，采用防錯手段控制產品質量。