阿維塔 11 汽車廠家有著諸多獨特生產工藝。沖壓工藝實現 100%自動化，車身尺寸精度可達 0.1mm；國內首創全自動柔性化一體壓鑄技術，能大幅減少零部件數量并為整車減重 20%。焊接車間工位與機器人眾多，創新鉚接工藝搭配先進技術提升車身連接強度。車漆工藝為“三涂兩烘”8 層涂膜，還有自修復功能。這些獨特工藝保障了阿維塔 11 的高品質。

在壓鑄環節，阿維塔 11 的廠家采用國內首創的全自動柔性化一體壓鑄技術，令人矚目。在短短 100 秒內，就能將原本多達 163 個零部件合成為 2 個超級壓鑄件，這種技術的運用，不僅大大簡化了生產流程，更使整車重量有效減輕 20%，對提升車輛的動力性能和續航能力有著積極意義。

焊接車間同樣是亮點滿滿。85 個工位、471 臺機器人協同作業，自動化程度極高。創新的鉚接工藝結合 AI 智能眼與激光雷達技術，是提升車身連接強度的關鍵。全車鋁合金和高強度鋼占比超 90%，通過先進的鋼鋁連接技術，使得車身結構更加穩固。關鍵扭緊點 100%監控，數據 100%可追溯，從源頭確保了產品質量。

涂裝工藝上，“三涂兩烘”形成 8 層涂膜，其中 70 微米厚的清漆工藝讓車身漆面質感十足。不僅如此，它還具備輕微劃痕自修復功能，為車主免去不少煩惱。

總裝車間里，大部件通過自動化工作站裝配，高效且精準。一體化壓鑄提升了太行底盤的整體性，扭轉剛度提升 47%，彎曲剛度提升 36%，為車輛操控性和安全性奠定基礎。

品控環節，在線 AI 質檢 1 秒就能完成全方位質檢及信息錄入，雙視覺 AI 檢測無誤判、無漏判，激光質檢精度達 0.05mm，嚴格把控每一輛車的質量。

阿維塔 11 汽車廠家憑借這些獨特生產工藝，從各個環節精心打造，在提升生產效率的同時，全方位保障了汽車的品質，讓阿維塔 11 在市場上擁有強大的競爭力，展現出卓越的產品魅力。