影響永磁同步電動機性能的因素主要有以下幾個方面。

首先是永磁體含量，永磁體通常采用稀土永磁材料如釹鐵硼和鈷鐵氧體，其含量越高磁場強度越大，電機性能越好，但過高會增加成本、增大損耗還可能導致電機飽和，工業應用中永磁含量一般在 20%至 50%，高性能應用如電動汽車、風力發電領域可達到 60%以上。

其次是永磁體形狀和排列方式，比如表面磁場旋轉式永磁同步電機能獲更高功率和轉矩密度，內置磁體式則有更高效率和低速性能。

還有浮裝容量問題，備用系數選擇不當會造成電機功率遠大于軸功率。電機若沒設置變頻器，不能隨氣候等變化調整輸出功率，會加大無用功。電機本身如轉動部分潤滑不好、端電壓太低也會影響效率。

另外，電機的轉速和扭矩受電機本身設計參數影響，像極數越高轉速越高但扭矩可能降低，磁極形式和數目會影響輸出扭矩和效率。控制系統設計也很關鍵，包括速度、電流、位置控制回路等，合理設計能提高性能和效率。

操作環境如溫度、濕度、負載情況等也會對轉速和扭矩產生作用，高溫環境可能影響磁性能和電氣性能。

再者，溫度是影響電機性能和壽命的重要因素，長時間工作、環境溫度高或通風不良易導致發熱過高。電機還可能面臨過電流、過壓、短路、接地等故障，需要相應保護措施，比如過電流保護通過電流傳感器監測，超設定值及時切斷電源；溫度保護用溫度傳感器檢測，超溫切斷電源；過壓保護通過模塊實現，超壓及時切斷；短路保護用保護器，短路時切斷電源；接地保護安裝保護器，接地時切斷電源。

最后，轉矩特性方面，轉矩分靜態和動態，靜態轉矩與磁場強度、輸入電流成正比，動態轉矩與轉速有關，低轉速時較大，隨轉速增加逐漸減小。影響轉矩特性的因素包括磁場強度、輸入電流和轉速，要選擇合適永磁體材料和優化磁路結構提高轉矩，注意輸入電流增大雖能提高轉矩但會降低效率，設計電機時要根據應用確定合適轉速范圍。