東風公司通過多維度舉措保障汽車產品質量。在設計研發上，投入資源打造專業團隊，結合技術與市場需求精心設計車型。生產制造環節，采用嚴格質量控制標準與先進工藝，如焊裝線高自動化率保障車身精度。管理方面，強化全員質量意識，構建完善評價體系。軟件上，優化 OTA 系統提升質量。售后也提供貼心服務。這些全方位舉措鑄就了東風汽車可靠的產品質量。

在新車生產的具體流程中，東風公司的把控極為精細。以eπ007為例，沖壓階段運用先進技術與檢測手段，只為確保車身外觀型面完美無瑕。焊裝線上，226臺機器人嚴陣以待，100%的焊接自動化率，配合相關技術讓焊點和車身精度合格率都達到100%，為車輛的堅固性打下堅實基礎。

對于新車型的推出，東風公司同樣毫不松懈。如嵐圖FREE 318，增加項目管理檢查頻次，從每日2次提升至4次。還專門制定專用品質確認清單，開展差異件培訓和物料排查，不放過任何一個可能影響質量的細節，確保新車從生產線到消費者手中的每一步都品質過硬。

不僅如此，東風公司還注重全員質量意識的提升。東風乘用車制造總部強化全員進取意識，壓實全價值鏈質量責任。涂裝車間精飾班班長每日開展“15分鐘現場會”，車間各類檢查頻次增加；總裝車間梳理雙班質量保證預案，開展多樣培訓與競賽，營造出重視質量的濃厚氛圍。

在軟件層面，東風公司通過重點課題優化OTA系統，提升軟件質量，讓車輛的智能體驗也能緊跟時代步伐。在售后服務領域，消費者能在各地專業服務站享受免費保養和定期檢查等貼心服務，消除后顧之憂。

總之，東風公司從研發設計、生產制造、人員管理、軟件優化到售后服務等多個環節發力，形成了一套完整且高效的質量保障體系，以嚴謹的態度和精細的管理，為消費者帶來高品質的汽車產品 。