本田工廠的自動化程度頗高。從東風本田與廣汽本田的工廠來看，多處環節展現出高水平自動化。比如東風本田武漢第三工廠焊裝車間 100%自動焊接，涂裝車間自動化率超 85%。廣汽本田首個新能源工廠焊裝車間焊接 100%自動化。此外，本田還有建設中的高自動化工廠，計劃實現 100%自動化生產流程等。這讓生產更高效，產品質量更穩定，彰顯出本田在生產制造方面技術實力。

在東風本田的生產體系中，其全球首個純電智能工廠極具亮點。該工廠預計今年投產，年產能可達12萬輛。焊裝車間里，多數工作都由230臺智能機器人協作完成，短短90秒就能組裝出一個完整車身，精準而高效。走進總裝車間，新能源電池裝配區的AGV機器人正有條不紊地進行精確操作，使得電池裝配環節更加順暢與可靠。第四座新能源工廠更是技術先進，配備400多臺機器人設備、260多臺AGV智能物流小車，運用多個通用和專有數字化系統，實現了生產全過程的可追溯數字化管理，進一步提升了生產的精細化水平。

廣汽本田同樣不遑多讓，首個新能源工廠的沖壓車間采用全伺服生產線，零件自動裝箱，并通過AGV達成100%自動化無人物流輸送。涂裝車間運用先進系統，能夠實現100%全車自動涂膠。第三工廠的焊裝自動化率和車身密封膠自動化涂抹率均達100%，總裝車間的物流配送體系也極為完善，先進的無線射頻識別裝置助力部件規格自動識別，極大地提升了工作效率。而且，計劃于2024年投產的“數智·零碳”工廠，目標是實現100%自動化生產流程以及全流程低碳生產，理念與技術并行發展。

總之，本田工廠在多個環節發力推動自動化進程，憑借智能機器人、先進生產線以及數字化管理等多種手段，不僅讓生產效率節節攀升，也極大地保證了產品質量的穩定。不斷提升的自動化程度是本田雄厚技術實力的有力見證，也讓本田在汽車制造領域始終保持著強勁的競爭力 。