知名的電動車廠家都有著獨特的生產工藝。

像歐派電動車，學習德國嚴謹作風，生產精細化，從產品質量把控到生產車間管理都極其精細，有全面質量管理模式，員工有主人翁意識，降低成本保證質量。

九號電動車 N 系列前輪轂采用 MT 型輪輞和鋁合金輪轂，重力鑄鋁工藝讓分子分布均勻，降低生產誤差，輪轂耐用性強。

路特斯 ELETRE 背后的路特斯全球智能工廠很厲害，歷時三年建造，全工序采用 3D 數字孿生技術。沖壓車間有頂尖沖壓工藝，能實現復雜的空氣動力學設計；焊裝車間多種連接工藝確保堅固連接，自動化率高；涂裝車間先進噴涂工藝打造獨特外觀。質量保證系統嚴苛，全方位品控，確保每臺車都是高品質。

上汽通用汽車的武漢奧特能超級工廠也牛，高精度加工與裝配，涂膠等工藝由機器人完成，測量精度小于 0.1mm，電驅車間全自動化生產，按微米級精度加工。品控標準高，電驅要過多種測試。而且工廠柔性生產能力強，能滿足多款車型需求，總裝車間是先進柔性生產線。

愛瑪電動車有自己的方法論“V 字型造車”，從市場調研到投放市場全流程開發，每個部件都經過嚴格試驗。在三電技術和智能化上持續創新，電機、電控和電池全棧可控研發，還建立制造基地全流程精益控制。有 CNAS 國家級企業實驗室嚴格檢測，遠超國家標準。