吉利的生產體系通過多種方式保障極氪的品質。

極氪工廠融合前沿先進智能科技與全流程綠色制造理念，從沖壓、焊裝、涂裝到總裝，全流程實現智能化、自動化。沖壓車間擁有全封閉自動化五序生產線，自動化率超 90%，具備一鍵自動換模功能。

焊裝車間 382 臺柔性機器人同步工作，焊接自動化率達 100%，采用先進高強度焊接工藝，提升整車強度與安全性能。

總裝車間關鍵工位設備全自動化，保證質量又提高效率。涂裝車間配備杜爾機器人，采用高品質精細化涂裝工藝，綠色環(huán)保又節(jié)能降耗。

在生產中，工廠將“數字化、智能化”理念貫徹始終，以焊裝車間為例，擁有實時監(jiān)控和追溯系統(tǒng)，保障產品合格，并能智能自適應焊接控制。5G 技術加持下，設備故障可線上診斷。

此外，工廠還有嚴格的質量檢測，每輛車出廠前要通過商檢線、法規(guī)線、試車跑道、淋雨線、PDI 線五步質檢流程，法規(guī)線標定準確度控制在±2mm 范圍內。

極氪從工廠源頭踐行“定制化”理念，通過虛擬工廠數字化運行和工業(yè)互聯(lián)網賦能，為大規(guī)模定制化生產打基礎。ZEEKR 001 基于 SEA 浩瀚架構打造，整合豐富供應鏈資源和可擴展性，為“用戶共創(chuàng)”奠定技術基礎。

在芯片短缺時期，吉利全球一流的零部件供應商體系發(fā)揮重要作用，確保生產原材料供應。

極氪還重視用戶服務和共創(chuàng)，根據用戶反饋提升多達 342 項，開創(chuàng)行業(yè)先河向用戶開放電驅品牌選裝。服務網絡建設極具創(chuàng)新，極氪中心集品牌展示、用戶會客廳和驛站功能于一體。未來還會在更多城市布局。

綜上所述，吉利的生產體系從硬件設施、技術創(chuàng)新、定制化服務、質量檢測和用戶共創(chuàng)等多方面保障極氪的高品質。