西安比亞迪工廠的生產工藝具有諸多顯著特點。

首先是超高的自動化率，焊接環節投入近 300 臺機器人，生產線自動化率高達 97%以上，實現了高精度、自動化焊接，如宋 PLUS 就采用了包括點焊、激光焊、螺柱焊等多種高科技焊接工序。

其次，在車身結構設計上，采用整體式門框、閉環式路徑等，打造出五星級安全車身。

沖壓工藝方面，關鍵覆蓋件模具來自著名的富士模具，能確保車身及零部件精密的尺寸，尺寸誤差控制在微米級，比如普通螺栓安裝孔位誤差在 0.2 毫米內。

焊裝工藝上，像宋 Pro 就采用了和寶馬、奧迪等豪華品牌相同的激光焊接，使用 KUKA 全自動焊接機器人，提高了焊點質量、穩定性、安全性、強度和密封性，保證了超大天幕在洗車和暴雨時無滲漏。

涂裝工藝采用先進的德國電泳涂裝技術，提高了車身的耐腐蝕性和外觀質量，同時節約了涂料和能源。

總裝工藝主要負責整車裝配及相關檢驗工作，通過模塊化分工，實現不同車型的生產節奏快速柔性切換，最后通過儀器加人工檢測實現整車最終工段檢測。

這些先進的生產工藝保障了比亞迪旗下車型的超高品質，以越級品質領先一代，也展示了比亞迪在汽車制造領域的強大實力和領先水平。