沈陽寶馬的工廠采用了眾多先進技術。

首先是將決策從“經(jīng)驗驅動”轉換為“數(shù)據(jù)驅動”，利用人工智能、數(shù)據(jù)分析和算法等技術。

還擁有大約 100 種人工智能的應用，比如 AI 智能質檢系統(tǒng)，速度快準確率高，檢測準確率可逐步接近 100%。

通過三維建模、VR 技術和虛擬調試等前沿數(shù)字化工具，在虛擬世界創(chuàng)造數(shù)字孿生進行產品開發(fā)測試，提升規(guī)劃和開發(fā)效率。

使用行業(yè)領先的 IPSI 生產管理系統(tǒng)和實時位置跟蹤技術，在車輛裝配中為工人提供即時、透明信息。

在車身車間，采用焊接、鉚接、螺接和涂膠等 19 種世界級水平連接工藝，將多種材料的零部件連接成白車身，自動化率達 95%以上。

工廠實現(xiàn) 5G 網(wǎng)絡第一次技術迭代，是沈陽第一個 5G 示范單位，全面建設 5G 基站，實現(xiàn)三大工廠 100%的 5G 信號覆蓋，采用雙運營商 5G 網(wǎng)絡，啟用移動邊緣計算技術實現(xiàn)網(wǎng)絡安全靈活切換，傳輸速度快速發(fā)展。

未來還將探索更多 5G 技術應用場景。

從生產設計之初就貫徹可持續(xù)理念，大幅提升可再生和可回收材料使用比例，生產環(huán)節(jié)零部件使用安全無污染原材料，全部使用 100%可再生能源電力，采取節(jié)能增效、水資源與廢棄物管理和循環(huán)利用等舉措打造綠色生產樣板。