特斯拉上海工廠保障產品質量主要有以下方法。

首先是依靠“數智化”的生產制造控制系統，實現數據采集和精確追溯等功能，通過多種檢測檢具對數據進行分析及標準化控制。比如壓鑄車間利用自主開發的大數據分析系統，對壓鑄工藝參數實現 100%數據統計，并進行參數波動報警，確保零部件品質 100%穩定可控，還通過儀器掃描和 MOS 系統對產品進行質量監控和批號及可追溯性管理。

其次是設置嚴苛的質量檢測環節，Audit 評審以用戶角度出發，對已確認合格的整車隨機抽樣進行人工質量檢測。新車下線后，售后質量管理工作人員從物流運輸到交車前檢查再到交付后客戶使用環節，全面觀察車輛質量表現，關注客戶用車感受。

再者，特斯拉不斷通過技術革新提升安全性，運用不少“黑科技”保障細節和品質安全。高可靠性的工業網絡覆蓋自動化生產線各角落，為設備自動化等提供完善網絡服務，保證產品生產過程標準化。比如沖壓線自動化率達 100%，壓鑄車間確保源頭控制零部件品質穩定，焊裝線擁有在線測量等技術優化制造過程效率，涂裝車間實現 100%噴涂自動化，總裝線采用自研的數字化可定制生產制造控制系統。

另外，實施產品全生命周期質量管控，從供應商端到零部件檢驗，再到制造過程，最后到顧客使用，對每一輛車進行全生命周期的質量把控。

還有，工廠建設有專業的工程險隊伍保障，防范建設期如自然災害、意外事故等風險。同時，汽車零部件有產品責任保險，保障直接財產損失、法律訴訟費用及產品召回費用。