汽車零部件廠的質量控制流程主要包括以下環節。

首先是零部件采購，要選擇可靠的供應商并建立合作關系。

接著是零部件質量測試，全面嚴格檢測性能、耐久性等，且符合行業標準。

然后是質量記錄和跟蹤，記錄測試結果，建立跟蹤系統。通過測試的零部件入庫并標記分類。

之后用于汽車裝配，裝配過程中進行質量監控。

最后對組裝完成的汽車做最終測試。若發現質量問題，要立即停止使用，追溯問題零部件的供應商和生產批次，及時替換，并分析原因，對同批次其他零部件進行樣本檢測。

持續的質量改進很關鍵。要收集客戶和技術人員的反饋，定期審查質量控制程序，為員工提供培訓，關注新技術材料，建立良好的合作關系。

檢測方面，要明確檢測標準與規范，包括其重要性、分類、內容，遵循制定原則和步驟，及時修訂更新。注意檢測設備的選擇、配置，正確使用和維護檢測工具。檢測方法和流程要科學合理。操作系統操作簡單，尺寸直觀顯示，超差或合格有信號光柱區分。能繪制并導出圖表，制作現場質量看板，自動保存和斷電保存測量數據。還能通過軟件系統進行數理統計、分析、圖表繪制及數據存儲、導出和備份，計算評定工藝能力指數。

在生產流程中，包括原材料采購、零部件加工、組裝、檢驗、包裝和物流等環節。要避免生產計劃不合理，導致庫存積壓或供應不足。發現缺陷零件要及時通知確認并創建質量通知單，判定缺陷問題和負責部門。責任部門成立小組，用魚骨圖、5W、5W2H 等工具分析根本原因，建立短期措施保證生產線正常運轉。